一、 注意事项：

1、 开始进料时，锅内真空度一定要抽到上线时方能进料，如真空度未到上线就开始进料，则由于被吸入的液料温度高于蒸汽温度，已经吸入锅内即产生蒸发，使真空度上升缓慢。当液料进足后，锅内真空度仍继续升高，蒸发温度随之降低，此时锅内的液温度高于蒸发温度，因放热而突然膨胀造成跑奶。

2、 当浓缩时，由于水箱内的冷却水温度升高，浓缩所产生的二次蒸汽不能被全部冷凝，使真空度下降，此时需要补充冷却水，在开启冷却水同时，应缓慢的开启，同时观察真空度上升情况，经过几次调节，使真空度稳定在要求范围内。

3、 在生产过程中，如遇到特殊原因（跳闸、停止等），产生故障时，应立即关闭蒸汽阀门，破坏真空，抽真空时应密切注意锅内液料的情况，同时用于手指微微抬起放气装置的橡胶盖，使真空度接近要时（860mmHg），即可开启蒸汽阀，此时还不能将橡胶盖全部放下，仍继续控制真空度的上升速度，直到稳定后，放下橡胶盖，即能正常运行。

二、 设备的维护与保养：

1、 每天工作完毕后，应将设备清洗干净，清洗时可视液料的性质，采用洗涤剂设备内部。

2、 打开进入孔，清洗锅壁，加热盘管的死角要用钢丝刷洗除污垢，用出料管，旋塞，要拆卸清洗，最后全部用清水冲洗二、三次。

3、 清洗完后，将各连接处密封，各零件依次装上，以等下次使用。（旋塞壳体和芯子配对装上，不能搞错，防止泄漏）。

4、 对于设备上所装的仪表，一定要保护好，不得有任何损坏，并经常注意检查其灵敏度及误差，如发现灵敏度有误差时，应立即调整或更换。

5、 设备上的安全阀，应一次调整要使用最大的蒸汽压力以内，以保证正常生产，防止故障。

6、 设备上的各个法兰，接头的连接处，要经常检查，使其密封性良好，密封圈磨损后，应立即更换。

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